密铸造中夹铁的原因
铸件夹铁在精密铸造中的原因很多，可以从焊接、制壳、浇铸三个方面进行分析。下面先从制壳方面分析夹铁的原因：
1、原料配制不当：表面浆液中发生化学反应，产生大量气体，会随着油漆附着在蜡件上。此外，浆液过厚也会降低其流动性，蜡件的一些凹槽角无法覆盖，留有气孔，铸造后会出现铁豆。
2、砂粒的正确选择：铸件结构复杂，有深窄缝隙或孔洞。由于砂太粗，这些地方被堵塞，导致浸浆不足，导致外壳不致密，部分地方外壳较薄，强度下降。
相应措施:浸浆前，先用气枪吹掉上层浮砂，然后再用硅溶胶浸泡，可以增强浆液的流动性，防止堵塞。浮砂后，操作人员可以用细棒将圆孔和缝隙中的堆砂连接起来，这也有利于后续的浸浆和上砂。此外，对于深孔产品，可以在三层后往孔中灌浆，防止深孔内壁漏铁。
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