精密铸造裂纹，有没有办法预防？
在精密铸造过程中可能会出现精密铸造裂纹，有没有办法预防？
1.铸件结构。
铸铸造过程中，应充分考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液体和固体收缩的因素，并选择适当的工艺参数，以防止铸造缺陷，如收缩孔和收缩松动。铸件出口系统的设计应合理。如果采用冷铁等工艺措施，放置部位应合理，不仅保证铸件内部组织的致密性，而且尽量避免应力集中。
2.冶炼
冶炼过程中，尽量减少P.S等有害元素的含量，减少N.H.O等气体和夹杂物的含量。低磷钢中间合金可以起到很好的效果。
3.保温
通过适当延长砂型铸件的保温时间，主要控制开箱温度低于70℃，确保砂型铸件完全完成液固收缩，避免外力因素引起的应力集中。
4.落砂
在铸件落砂清洗过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等强外力冲击法落砂，避免外力与铸件内应力相互作用产生裂纹。
5.切口。
根据铸件条件选择合适的热切割出口工艺，确保热切割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要部件气割后，用石棉布覆盖隔口或进入炉内进行热处理。对于结构复杂的上冠和轴流叶片，采取特殊措施的铸件采用二次热切割。
6.预热
在处理精密铸造缺陷时，应坚持预热原则。在吹焊过程中，工件应预热至108℃以上。如发现较大的裂纹缺陷，应在处理前进行应力退火。
7.增加退火。
为重大精密铸造增加Z终应力退火工艺，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中新的应力集中，更彻底地消除铸件内应力，防止裂纹。
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