影响精密铸件尺寸精度的因素有哪些？
一般来说，精密铸件的尺寸精度受铸件结构、铸件材料、模具、壳体、烘焙、浇筑等因素的影响。每个环节都是设置的。如果操作不合理，铸件的收缩率会发生变化，导致铸件尺寸精度和要求的偏差。
以下是导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
(1)铸件结构的影响:
A.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
(2)铸件材料的影响:
A.材料中碳含量越高，线收缩率越小，碳含量越低，线收缩率越大。
b.常用材料的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素影响:蜡模K1。铸件结构K2。合金类型K3。浇筑温度K4。
(3)制模对铸件线收缩率的影响:
A.射蜡温度。射蜡压力。保压时间对熔模尺寸的影响明显，其次是射蜡压力。保压时间对熔模Z的最终尺寸影响不大。
线收缩率约为0.9-1.1%。
C.熔模存放时，会进一步收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远大于对阻塞收缩率的影响(Z佳射蜡温度为57-59℃，温度越高，收缩越大)。
(4)壳体材料的影响:锆英砂、锆英粉、店铺砂、店铺粉，由于膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可忽略不计。
(5)型壳焙烧的影响:由于型壳膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，只有0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇筑温度的影响：浇筑温度越高，收缩率越大，浇筑温度越低，收缩率越小，因此浇筑温度应适当。
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