处理精密铸造常见问题的方法
现在大多数人都知道不锈钢精密铸造，又称熔模铸造蜡膜铸造，其工艺广泛应用于各种铸件，但在铸造过程中经常遇到这些小问题！
一、锤头卡住。
解决方案：
1.在生产过程中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；
2.选用优质、无杂质的合金材料，避免杂质粘在锤头上。
二、压射头卡在鹅颈上。
解决方案：
当设备在常温下时，试着转动锤头。如果不能转动，更换司筒，取出锤头。如果你想快速解决卡住问题，Z最好的是换料壶。
三、打料时打不出几十模料，要等几分钟才能继续打料。
看看材料头顶是否有亮点。如果都是灰色截面，说明咀嚼堵塞。喷嘴温度可适度升高，打离咀时间可降低0.1至0.2秒，定模冷却水稍微关闭。
四、压铸薄壁件时容易开裂。
解决方案：
这个问题可能是材料有问题或者模具设置不好或者工艺参数选择不当。尽量控制废料比例不超过30%，模具保留时间不宜过长。每mm壁厚约3s，延迟不能长，一般为0.5-2s。
五、材料硬，刀具易磨损。
解决方案：
采用原材料配比，无再生材料，采用硬质合金专用宝石刀片。
六、铝压铸件磨光时有黑斑。
解决方案：
降低喷涂浓度，改用其他喷涂剂；或延长喷涂后的吹风时间。
七、压铸过程中金属外溅。
解决方案：
重新安装模具；增加锁模力，调整压铸机，使动。模具安装板保持平行；增加模具上的支板，增加套板的刚度。
八、压铸件阳极氧化后产生图案。
解决方案：
喷涂。压射油行走不均匀。高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高会导致图案问题，可使喷涂。压射油分布均匀，不聚集在局部，或设置高速切换位置，减少欠铸现象。
九、压铸模具粘合剂。
解决方案：
1.检查模具温度是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；
2.检查脱模剂配比是否异常，尽量更换脱模剂；
3.调试喷涂位置表面抛光，仔细抛光氮化模具，防止表面氮化层损坏，形成越来越粘的情况；
4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲洗型腔壁或型芯；
5.修改模具冷却系统；
6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
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