硅溶胶工艺属于熔模铸造吗？
1.硅溶胶工艺属于熔模铸造，是一种少切或不切的铸造工艺。它是铸造行业的一项优秀技术，应用广泛。它不仅适用于铸造各种类型和合金，而且生产的铸件比其他铸造方法具有更高的尺寸精度和表面质量。即使是复杂、耐高温、难加工的铸件，用其它铸造方法难以铸造，也可以用熔模铸造法铸造。
2.熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为一个古老的文明，中国是较早使用这项技术的国家之一。早在公元前几百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用于铸造钟鼎和各种精美图案和文字的器物，如春秋时期的曾侯乙墓。曾侯乙墓的雕像盘底座上有许多缠绕在一起的龙，首尾相连，上下交错，形成多层中空的云纹图案。这些图案很难用普通的铸造工艺制作，但失蜡铸造工艺可以利用石蜡强度不足、易雕刻的特点，用普通工具雕刻出与曾侯乙墓雕像板相同的石蜡工艺品，再加上浇注系统、涂层、脱蜡、浇注。
3.20世纪40年代，现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用。当时，航空喷气发动机的发展要求制造形状复杂、尺寸精确、表面光滑的耐热合金零件，如叶片、叶轮和喷嘴。由于耐热合金材料难以加工，零件形状复杂，因此不可能或很难用其他方法制造。因此，有必要寻找一种新的、精确的成型工艺。因此，现代熔模铸造方法在学习了古代流传下来的失蜡铸造，改进了材料和工艺后，在古代工艺的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业进一步提高其性能创造了有利条件。熔模铸造在20世纪50年代和60年代被应用于中国的工业生产。此后，这种先进的铸造工艺得到了极大的发展，并已广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信仪器、武器、医疗仪器和刀具等。也用于工艺美术的制作。所谓熔模铸造工艺，就是简单地用易熔材料(如蜡或塑料)制作一个易熔模型(简称熔模或模型)，并在其上涂上几层特殊的耐火涂料。在干燥硬化形成整体型壳后，用蒸汽或热水将模具从型壳上熔化掉，然后将型壳放入砂箱中，并在其周围填充干砂进行成型，最后将型壳放入烘干炉中进行高温烘烤(例如，如果采用高强度型壳，则脱模后的型壳可以直接烘烤而无需成型)，烘烤后将熔融金属倒入型壳或型壳中即可得到铸件。熔模铸件的尺寸精度相对较高，一般达到CT4-6(砂型铸造为CT10^13，压铸为CT5-7)。当然，由于熔模铸造工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具材料的收缩、加热和冷却过程中模壳的线性变化、合金的收缩率以及铸件在凝固过程中的变形等。压制熔模时，采用模腔表面光洁度高的成型，因此熔模的表面光洁度也相对较高。此外，模壳是通过在熔模上涂覆由耐高温特殊粘结剂和耐火材料制成的耐火涂层制成的，与熔融金属直接接触的模腔内表面具有高的表面光洁度。所以熔模铸造的表面光洁度比普通铸件高，一般可以达到Ra.1.63.2um，熔模铸造最大的优点是由于尺寸精度高，表面光洁度高，可以减少加工工作量，只在要求较高的部位留有一点点加工余量，甚至有些铸件不用加工就可以使用。由此可见，熔模铸造方法可以节省大量的机床、加工时间和金属原材料。熔模铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。比如喷气发动机的叶片，它的流线型外形和冷却腔，很难通过机加工工艺形成。熔模铸造工艺不仅可以实现批量生产，保证铸件的一致性，还可以避免加工后残余刀线的应力集中。
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