精密不锈钢焊接要点及注意事项
1.焊接前的准备。
厚度为4mm的应直接焊接，不得折断，一侧焊接一次。
厚度为4至6mm的对接焊缝可以在两侧焊接，而不会破坏接缝。
一般v形或u形、x形槽超过6mm时应打开。其次，对焊片和填充丝进行除油除垢。确保焊接质量。
精密不锈钢焊丝焊接要点及注意事项
(1)采用平焊电源，DC焊接时采用反极性。焊接可以使用普通CO2焊机进行，但送丝轮的压力应稍松。
(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量为20~25L/min。
(3)焊尖与工件的距离应为15~25毫米
(4)干伸长:一般焊接电流250A以下15mm左右，250A以上20~25mm左右更合适。
精密不锈钢钨极氩弧焊的要点及注意事项
(1)采用垂直外接电源，DC时采用正极性(焊丝接负极)。
(2)一般适用于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观、焊接变形小的特点。
(3)保护气体是纯度为99.99%的氩气。焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
(4)钨极从气体喷嘴伸出的长度最好为4~5毫米，在角焊等屏蔽不良的地方为2~3毫米，在槽深的地方为5~6毫米，喷嘴到工件的距离一般小于15毫米..
(5)为了防止焊接气孔的出现，如果有铁锈和油污，必须清理焊接部位。
(6)焊接普通钢时焊接电弧长度为2~4毫米，焊接不锈钢时为1~3毫米。太长的话保护效果不好。
(7)为了防止对焊打底时底部焊缝背面被氧化，背面还需要气体保护。
(8)为了用氩气很好地保护焊接熔池，方便焊接操作，焊接位置钨极中心线与工件的夹角一般为80°~85°，焊丝与工件表面的夹角尽量小，一般为10°左右。
(9)防风通风。在有风的地方，请采取措施挡网，并在室内采取适当的通风措施。
不锈钢焊接工艺要求
焊前准备:厚度为4mm的应直接焊接，不得折断，单面焊一次。
厚度为4至6mm的对接焊缝可以在两侧焊接，而不会破坏接缝。
一般v形或u形、x形槽超过6mm时应打开。其次，对焊片和填充丝进行除油除垢。确保焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流、钨极直径、电弧长度、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、喷嘴直径等。
1、焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件的材质、厚度、坡口形状来确定。
2.焊条的直径是根据焊接电流确定的。电流越大，直径越大。
3.焊接电弧和电弧膜，电弧长度范围为0.5毫米至3毫米，相应的电弧电压范围为8至8~10V。
4.焊接速度:选择时应考虑电流、焊接材料灵敏度、焊接位置和操作方式。
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