精铸钢铸造的侵入性气孔是消失模铸钢件气孔的主要形式，其原因如下。
(1)在浇注过程中，浇注时间过短，充型过快，泡沫图形不能迅速汽化，开裂的液态产物进入熔融金属。铸件凝固后，气体无法排出，铸件内形成气孔。
(2)随着浇注温度的升高，泡沫模样的气体排放量急剧增加。图2显示了气体压力随浇注时间的变化。可以看出，浇注的瞬间气体压力急剧上升。由于铸钢浇注温度高，浇注时气体排放量很大，不能及时排出，尤其是钢水处于紊流状态时，气体卷入其中形成气孔。
(3)粘合泡沫图案的粘合剂使用不当是形成侵入性孔隙的重要原因。在实际生产中，发现消失模铸钢件的泡沫花纹结合处经常产生大量气孔。如果泡沫图案是通过插入或钢钉连接的，就不会有气孔。这是因为接头处使用的胶粘剂较多，无论是851强力胶还是AB胶，其密度都是泡沫塑料的几倍甚至几十倍，汽化速度比泡沫塑料慢很多，汽化温度也更高。当胶水没有汽化时，熔融金属上升包裹住胶水，在后续冷却过程中不断汽化，从而在铸件中形成气孔。
(4)水分也是铸钢件气孔形成的因素之一。浇注过程中水分的主要来源有:一是涂料没有完全干燥，或者因为水性涂料中含有有机粘结剂如CMC、聚乙烯醇、白乳胶、淀粉等，如果挂有涂料的图案干燥后不能及时浇注，就会吸收空气中的水分。此外，涂料中的膨润土等悬浮剂大多含有结构水和结合水。由于图案的干燥温度一般只有40℃左右，结构水和结合水一般留在涂层中，这部分水在高温钢水的作用下蒸发；二是由于泡沫塑料花纹干燥不充分，碳钢泡沫珠中残留的水蒸气仍然较多；三、型砂出水。
