金属型铸造是用耐高温碳素钢制做铸造用空心金属型铸磨具的当代加工工艺。金属型既可选用作用力铸造，也可选用工作压力铸造。金属型的金属型铸磨具能不断数次应用，每浇筑一次金属液，就得到一次铸件，使用寿命较长，生产率很高。金属型的铸件不仅规格精密度好，表面光洁，并且在浇筑同样金属液的状况下，其铸件抗压强度要比砂模的高些，更不易毁坏。
因而，在批量生产有色板块金属的中、小铸件时，要是铸件原材料的溶点但是高，一般都优先选择采用金属型铸造。可是，金属型铸造也是有一些存在的不足：由于耐高温碳素钢与在它上边作出空心型腔的生产加工都较为价格昂贵，因此金属型的磨具花费颇丰，但是整体和注塑模具花费比起來则划算多了。对小大批量生产来讲，平摊到每个产品上的磨具花费显著过高，一般不容易接纳。
又由于金属型的磨具受模具材料规格和型腔生产设备、铸造机器设备能力的限定，因此对非常大的铸件也看起来束手无策。因此在批量生产及大物件生产制造中，非常少应用金属型铸造。除此之外，金属型磨具尽管选用了耐高温碳素钢，但耐高温能力仍比较有限，一般多用以铝合金型材、锌合金材料、压铸铝的铸造，在合金铜铸造中已较少运用，而用以灰黑色金属铸造就更少了。
铝压铸是在铝压铸机上开展的金属型工作压力铸造，是现阶段生产率最大的铸造加工工艺。铝压铸机分成热室压铸机和冷室压铸机两大类。热室压铸机自动化技术水平高，原材料耗损少，生产率比冷室压铸机高些，但受零件耐高温能力的牵制，现阶段还只有用以锌合金材料、压铸铝等低溶点原材料的铸件生产制造。现如今普遍应用的铝合金型材压铸件，因为溶点较高，只有在冷室压铸机上生产制造。
铝压铸的主要特点是金属液在髙压、髙速下填充型腔，并在髙压下成型、凝结，压铸件的存在的不足是：由于金属液在髙压、髙速下填充型腔的全过程中，难以避免地把型腔中的气体夹裹在铸件內部，产生皮下组织出气孔，因此铝合金型材压铸件不适合调质处理，锌合金材料压铸件不适合表层静电喷塑（但可喷涂）。不然，铸件內部出气孔在作所述解决加温时，将遇热膨胀而导致铸件形变或鼓包。除此之外，压铸件的机械设备钻削进给量也应获得小一些，一般在0.5毫米上下，既缓减铸件净重、降低钻削产量以控制成本，又可防止透过表层高密度层，外露皮下组织出气孔，导致产品工件损毁。
