精密铸件清理方式
从铸型中取出精密铸件，去除本体以外的多余部分，并对铸件内外表面进行打磨。
除芯及表面清洁：
分为两类：干法和湿法。干法清洗是利用机械设备清洗铸件。使用的设备简单，生产效率高，对不同类型的铸件适应性大，具有去芯、有效清洗表面的优点。缺点是设备运行时，灰尘经常飞扬，噪音大，环境污染大。湿法清洗没有灰尘，但铸件表面容易生锈，因为水是介质。工作过程中产生大量污水和水泥沙，带来砂和水的再生和污泥处理。
生产中常用的干法和湿法清洗有：
1、滚筒清洗。将铸件和星铁放入圆形滚筒中。滚筒旋转时，铸件内外的砂子可以通过铸件、星铁和废砂的相互碰撞和摩擦来清除，铸件表面可以被打磨，飞边的毛刺也可以部分清除。这种设备适用于清洗形状简单、壁厚的中小型铸件。
2、抛丸清洗。利用钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力，清除型芯、粘砂、打磨铸件表面。此外，常用的抛丸清洗设备包括抛丸清洗台和抛丸清洗室。用于连续生产的抛丸清洗机械包括链板抛丸滚筒、连续抛丸清洗台、悬挂连续生产喷丸清洗室等。这种设备的运行和维护成本很高。
3、水力清砂。通过管道将高压水从喷枪口射向被处理的铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯和铸件粘砂。水力清砂通常配有由型钢和钢板组成的开放式清洗室，底部设有旋转工作台。喷枪安装在侧壁上，可以上下移动旋转，使高压水流向铸件底面以外的任何部分。有时，为了提高清除精铸件表面粘砂的效率，将石英砂等磨料引入喷枪的适当位置，以获得高速水砂流。一般来说，这种方法被称为水砂清砂。
4、水爆清砂。铸造浇注后，当铸件冷却到规定温度时，立即将其浸入池中。水通过所有缝隙渗入铸造，与高温金属接触，迅速蒸发爆炸。冲击波可以基本去除附着在铸件内外的砂。水爆清砂法具有工作时间短、效率高的优点，广泛应用于中国铸钢车间。一般用于处理含碳量在0.35%以下、形状简单的铸钢件。
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