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铸钢件铸造时需要注意哪些问题?

发布日期:2023-11-30
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不锈钢产品因其可塑性好、杂质少、外观清晰而受到用户的喜爱。不锈钢铸件的表面光洁度高于普通铸件。但在使用过程中也不可避免地会产生裂纹,那么怎样加工铸件才能减少裂纹的可能性呢?

首先,在选择之前,你应该知道你在什么情况下需要铸造。如果只是正常情况下需要,如果在某些地形下没有特别使用铸钢零件,就应该选择铸造。但是,如果你想在高温下操作,你应该选择不锈钢铸造,因为不锈钢是一个不错的选择,因为它可以帮助零件不会因为高温而扭曲或波纹。

在铸造过程中,应考虑影响铸件液体和固体收缩的因素,如铸件的结构、形状、大尺寸、壁厚和过渡,选择合适的工艺参数,防止铸造缺陷,如缩孔和松动。铸件浇口系统的设计应合理。如果采取冷铁等工艺措施,应合理放置零件,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中。

铸钢件在清理铸件落砂过程中,严禁在打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。与退火工艺相比,正火的主要区别是正火的冷却速度稍快,因此正火处理的生产周期短。因此,当退火和正火同样可以满足零件的性能要求时,应尽可能选择正火。大多数中低碳钢坯通常采用正火处理。一般合金钢坯往往采用退火。如果采用正火,由于冷却速度快,正火后硬度高,不利于切削。

在熔化过程中,尽量减少P、S等有害元素的含量,降低N、H、o等气体和夹杂物的含量。使用低磷钢中间合金可以起到很好的效果。通过在砂型中适当延长铸件的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液体和固体收缩,避免外力因素导致应力集中。
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