有哪些办法可以提高铸件流动性？
在生产过程中，提高铸件流动性的方法有：
1、铸造材料具有良好的导热性能(如金属铸造)。金属液体浇注后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充电能力也会下降。相反，如果铸造材料导热性能差(如砂型铸造)，流动性会更好，充电能力也会更好。
2、铸型温度，预热铸型能减小金属液与铸型之间的温差，减慢金属液的冷却速度，延长液体时间，从而提高其充型能力。
3、铸造中的气体，铸造材料发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至导致金属液无法浇注，或在浇口杯和顶部出口翻腾，甚至溅出伤人。
4、浇注条件(主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等)
5、浇注温度越高，充型能力越好，在温度范围内，随着浇注温度的升高，充型能力直线上升。
6、金属液在流动方向上的压力越大，充型能力就越好。
7、在静压头相同的情况下，浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越低。
8、由模数和复杂性来衡量铸件结构的特性，这些都决定了铸型型腔的结构特性。
9、模数，在铸件体积和浇注条件相同的情况下，模数较大的铸件与铸件的接触面积相对较小，热量流失缓慢，充电能力较高。铸件壁越薄，模数越小，越不容易充满。因此，薄壁应选择正确的浇注位置。
10、铸件结构越复杂，铸型腔结构越复杂，弯道越多，流动阻力越大，铸型填充难度越大。
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