有哪些办法可以提高铸件流动性?
在生产过程中,提高铸件流动性的方法有:
1、铸造材料具有良好的导热性能(如金属铸造)。金属液体浇注后散热快,保温时间短,流动性会急剧下降,充电能力也会下降。相反,如果铸造材料导热性能差(如砂型铸造),流动性会更好,充电能力也会更好。
2、铸型温度,预热铸型能减小金属液与铸型之间的温差,减慢金属液的冷却速度,延长液体时间,从而提高其充型能力。
3、铸造中的气体,铸造材料发气量大,透气性小,浇注时型腔产生大量气体,来不及排除,会阻碍金属液向前流动,甚至导致金属液无法浇注,或在浇口杯和顶部出口翻腾,甚至溅出伤人。
4、浇注条件(主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等)
5、浇注温度越高,充型能力越好,在温度范围内,随着浇注温度的升高,充型能力直线上升。
6、金属液在流动方向上的压力越大,充型能力就越好。
7、在静压头相同的情况下,浇注系统结构越复杂,流动阻力越大,充型能力越低。
8、由模数和复杂性来衡量铸件结构的特性,这些都决定了铸型型腔的结构特性。
9、模数,在铸件体积和浇注条件相同的情况下,模数较大的铸件与铸件的接触面积相对较小,热量流失缓慢,充电能力较高。铸件壁越薄,模数越小,越不容易充满。因此,薄壁应选择正确的浇注位置。
10、铸件结构越复杂,铸型腔结构越复杂,弯道越多,流动阻力越大,铸型填充难度越大。
[返回列表]