在压铸生产模具加工制造时会遇到的问题
我们在压铸生产模具加工制造时，会遇到哪些常见的问题呢？下面给大家讲解一下：
1、磨削过程中会产生磨削应力，磨削过程中会产生摩擦热，产生软化层和脱碳层，降低热疲劳强度，容易产生热裂纹和早期裂纹。
2、模具表面会产生一层明亮的白色层，富含电ji元素和介电元素，坚硬易碎。这一层会有裂缝和应力。为了减少白色层，高频应用于电火花加工。需要经过抛光和回火处理。回火应在第三回火温度下进行。
3、在压铸模具的加工和制造过程中，如果不注意细节，必然会导致模具缺陷，如裂纹、裂纹和粗锻质量。这些问题会严重影响模具的具体用途，因此精密铸造厂家需要更好地避免。中间退火可以消除加工过程中产生的切削应力，如车辆、铣削和刨削。
4、锻造时，形状和尺寸可能只有保证。随着加工方法的延伸和拉伸，钢中松散的缺陷，如枝晶、碳化物、缩孔和气泡，形成流线。这种流线对淬火变形、开裂、使用过程中的脆化和故障倾向有很大影响。
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