了解铸铝的常见缺陷
铸铝零件在生产过程中容易出现收缩、气泡、气孔、夹渣等铸造缺陷。
如何修复铸铝零件的气孔等缺陷？如果焊接、氩弧焊等设备用于补充焊接，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，不能满足补充焊接的要求。根据高频电火花瞬时放电和非热堆焊的原理，冷焊修复机修复了铝合金铸件的铸造缺陷。由于冷焊热影响面积小，不会导致母材退火变形、裂纹、硬点和硬化。
针孔是铸铝制造商在铸铝过程中遇到的常见现象。那么，造成这种常见现象的原因是什么呢？在铸铝过程中，铝合金在熔化和浇注过程中会吸收大量的氢，而在冷却过程中，由于溶解度的降低，氢会不断沉淀。数据显示，随着合金溶液温度的升高，铝合金中更多氢的溶解度会随着温度的降低而增加和降低。当铸铝制造商生产的溶液从液体变成固体时，铝合金中氢的溶解度降低了19倍。
因此，在冷却和凝固过程中，铝合金液体的氢含量超过其溶解度，并以气泡的形式沉淀在氢的某个时刻。过饱和氢分析形成的氢气泡在凝固过程中会形成一个小而分散的气孔，然后向上漂浮和排出。也就是说，在正常的生产条件下，针孔，特别是厚砂铸件，是不可避免的。铝合金在相对高湿度的环境中熔化和浇筑，铸铝部件的针孔特别严重。这就是为什么我们经常怀疑铸铝部件在旱季和雨季的针孔缺陷较少。
针孔在正常生产条件下是不可避免的，特别是铸铝厚铝合金。一般来说，对于铸铝，如果晶体温度范围较大，则网状针孔的可能性要大得多。这是因为在正常的铸造生产条件下，铸铝的凝固温度范围较宽，使铝合金容易形成发达的分支和晶体。
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