三种不同铸钢的特点
铸钢是以铁和碳为主要元素的合金，碳含量为0-2%。铸钢分为三类：铸碳钢、铸低合金钢和铸特种钢。下面带大家了解这三种铸钢零件的特点。
1、为了满足特殊需求，炼制的合金铸钢是铸造特种钢的多种类型，通常含有一种或多种合金元素，以获得特定的性能。例如，含锰12％～15％高锰钢耐冲击磨损，多用于矿山机械和工程机械的耐磨零件；化工阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机外壳等各种以铬或铬镍为主要合金元素的铸钢零件，用于在650℃以上的高温下工作。
2、铸碳钢是一种以碳为主要合金元素，含有少量其它元素的铸钢。碳含量小于0.2％铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％铸造碳钢含碳量大于0.5％铸造高碳钢。随着碳含量的增加，铸造碳钢的强度和硬度增加。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低。用于制造轧钢机架、水压机底座等承受较大负荷的重型机械零件。用于制造受力和冲击的零件，如摇枕、侧架、车轮和钩子。
3、铸钢中含有锰、铬、铜等合金元素，即铸造低合金钢。一般合金元素总量小于5％，它具有很大的冲击韧性，通过热处理可以获得更好的机械性能。与碳钢相比，铸造低合金钢具有更好的使用性能，可以降低零件的质量，延长使用寿命。
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