不锈钢铸造夹渣属外界非金属材质混杂物，可以分为一次渣和二次渣。一次渣:钢液冶炼厂与处理中产生的渣随水流进入炉腔。在其中大多数是由浇注全面的人为因素或者不满意的挡渣实际效果所造成的。二次渣:浇注操作中钢液氧化所产生的渣进入凹模。多主要是因为内汤道严重的射流所造成的。
生产制造实践经验证明，从浇口杯、直进胶口、直浇道、横浇道、内浇道至铝合金压铸件，任何位置都有可能导致进砂，尤其是相接处。在所有生产中，浇注系统白模表面的建筑涂料掉下来裂开、白模相接处的建筑涂料掉下来裂开、铸造件白模表面的建筑涂料掉下来裂开、直浇道封闭式不严实等多种因素是导致进砂、夹渣缺陷的最重要缘故。次之，工艺指标的挑选，如浇注拉力尺寸、浇注环境温度多少、空气压力度尺寸、干砂粒度分布等多种因素，及其实体模型运输中及装车实际操作等情况，都是对的铝合金压铸件进砂和夹渣缺陷有很大的影响。仅有在各种阶段采用系统的举措、用心实际操作，才能够降低和根除夹渣缺陷，得到高品质铸造件。摆脱夹渣缺陷是一个工程项目。
对不锈钢铸造件来讲，添充操作中金属复合材料液和凹模中气体、造型设计原料互相影响，造成Al2O3、SiO2、MnO、FeO等组成繁杂的二次残渣（一般是硅质的夹层玻璃环烷钢玉X2Al2O3结晶），进入凹模后发生表面或内部结构渣孔。
不锈钢铸造用铝终脱氨，造成Al2O3，若粒度分析低于5m，在其10～30min内没法聚集生长，做到人眼看得到的宏观夹渣物浮起，只有弥漫分布在钢液中。实践活动说明，在铸钢件的湿式生产过程中，铝用以最后脱氨，非常容易在下表面或侧边造成夹渣。硅酸钠的co2硬底化砂里面含有水份，因而即便不干躁，也时常发生炉渣缺陷。
