铝合金低压铸造及其特点
铝合金低压铸造就是指一种铸造方式，在其中模具一般置放在配有铝合金液的密封性恒温炉上边，空气压缩被引进恒温炉中，在熔融金属表层造成低电压(基本为500-2500毫巴)，促使金属液从联接炉膛内金属和凹模的浇口升高，以添充模具并控制凝结。铝合金低压铸造方法具备入料好、铸造结构紧凑、便于铸造大中型厚壁繁杂铸件、一般无浇口、金属产出率高(一般在70%之上)的优势。自动化技术非常容易完成。铝合金低压铸造与髙压铸造对比，设备成本较低，但工作效率较低。与作用力铸造对比，一般用以铸造有色板块铝合金。
铝合金低压铸造可采用砂模、金属型、高纯石墨型、熟石膏型等。纯金属液态添充提高了铸件的纯净度。因为炉渣一般悬浮在熔融金属表层，恒温炉下边的熔融金属根据升液管添充铝合金低电压铸件，合理避免了炉渣进到凹模的概率。可是，针对防水防火管中不断冲洗导致的残渣，应实行防范措施。一般，在铝合金低电压情况下会置放一个过滤网。
铝合金低压铸造的压力曲线是可调的。假如压力曲线设定有效，熔融金属的添充平稳，降低或避免了添充情况下熔融金属的搅拌、冲击性和喷溅状况，因此降低空气氧化渣的产生。铝合金低压铸造具备较好的成型性。充压添充熔融金属能够提升熔融金属的流通性，有益于产生轮廓清晰、表层光洁的铸件，更有益于大中型厚壁铸件的成形。
铝合金低压铸造提高了金属液的收着率。一般不用浇口，冒嘴中未冷却的金属能够流回到钳锅中多次重复使用，进而进一步提高熔融金属的生产量，一般可以达到70%之上。铝合金低压铸造实际操作便捷，工作条件好，生产制造高效率，便于完成机械自动化和自动化技术。伴随着智能化和自动化控制的发展，能够达到一人多台或无人化实际操作的自动化技术铸造生产流水线。
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