精密铸造加工工艺特点
精密铸造加工尽管是一种老旧的工作压力加工办法，但它具备别种工作压力加工办法所沒有的特点，故仍起着适度关键的实际效果。因为当代机械设备制造等行业的发展趋势，铸造办法也是在不断地创新和前行。
在冶金工业协同氽业中，尤其是出色钢冶金工业加工厂中，通常在基本建设轧钢厂生产车间的并且还建了铸钢件生产车间。这也是因为很多种多样低可塑性的出色碳素钢锭大多数要求通过铸造开坯后才能开展轧制。
在机械设备制造等工业生产中，有关负载大、作业条件严格、抗压强度要求很高的关键构件，只可以用铸造办法生产制造毛胚后才能开展机械设备加工。如大中型轧钢机的热轧带钢、人字齿轮，汽轮发电机组的电机转子、离心叶轮、护环，无限的液压机工作缸和立杆，机传动轴，小汽车和大拖拉机的发动机曲轴、曲轴等，全是精密铸造加工而成的。对于重型机械设备生产制造中所要求重约150-200t以上的构件，则也是其他工作压力加工办法自愧不如的
现阶段，小汽车和大拖拉机、造船业、电力设备，及其新型的航空航天和核能工业生产的发展趋势，对精密铸造加工明确提出了越来越高的要求，例如请求给予超大的尤其铸件、少经切削加工或不会再经切削加工的细致铸件、样子混乱和物理性能非常高的铸件等。
铸造与其他加工办法比照具备如下所示特点：精密铸造加工
铸件质量比铸件较高能接纳大的撞击力实际效果，可塑性、延展性和其它领域的物理性能也都比铸件高乃至比铸坯高，因此只要是一些关键的设备零件都理应采用铸件。
节约原料例如小汽车上放的净重17kg的发动机曲轴，采用轧制坯切削加工时，切削要占轴重的89%；而采用模铸坯切削加工时，切削只占轴重的30%，还减少加工施工时间六分之一。
出产高效率例如采用两个热模铸压力机模铸径向止推轴承，可以取代30台积极切削数控车床；采用顶铸积极机出产m24螺丝帽时，为六轴积极数控车床出产率的17.5倍。
自在铸造合适于散件小批量生产出产，操作灵活性比照大，在通常机械维修工加工厂里都免不了自在铸造。
必须强调铸造是一种原始的出产办法，出产率与轧制比照是低的，机械自动化与积极化水平也有待进一步改善。
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