铸造生产的注意事项
在国家政策的影响下,工业结构的精密铸造厂现在是节能、环保、节能等精度的巨大变化。铸造生产的注意事项
1.优化规划和工艺,提高精铸工艺产量。在保证浇注质量、改善浇注体系的前提下,选择保温出口一般可提高出口率,出口率由60%提高到70%,可降低能耗14.3%。
2.选用高压缩成型机和现代系统的中心技术,降低铸件质量,尽可能减少加工余量。实践证明,高压成型和铸造的质量比手工成型降低3%~5%,加工余量可保持在2-3mm。减轻重量不仅可以节约精密铸造车间的能源,还可以降低后续加工的能耗。
3.在节能过程中使用合理的生产组织。如:树脂自硬砂或表面单调代替粘土砂干燥使用,节能单调模具;严格的比例,确定合适的部件,精密铸件采用计划生育有用,铸件消除铸件上的白色或硬点,吊销石墨化退火工艺;球墨铸铁的实施。延伸至12%的要求应投入使用;尽可能使用频率波谐波振动及时性技术,消除应力热老化过程。
4.节约材料,尽量再利用。因为任何物质生产都需要能耗。
5.精密铸造企业规模化生产,即每单位产量高于铸造5000t。由于企业生产,炉前工作时间长,每吨铸件的能耗可以大大降低。
6.提高管理水平,降低废品率。例如,5000t精密铸造厂的年产废品率下降了1%,相当于50吨精密铸件的生产。每吨400kgee计算能耗,每年节约20吨标准煤/吨,降低能耗4kgee精密铸造。
[返回列表]