铸件表面粗糙度的原因分析
铸件另一主要质量指标是表面粗糙度，一般不能超过3.2微米，0.8~3.2微米。有许多因素，如压型、熔模及表面质量、浇注工艺、合金种类等，都会影响铸件表面粗糙度。
(1)压型和熔模表面质量。熔模面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的重要环节，同时还与其表面质量、模态约束方法、约束工艺参数等有关。
(2)表面质量。它是以柱状结晶结构网为骨架，耐火、增剂、水等填充于中心，使焙烧后的表面形成大小不等的孔。通过表面孔渗透的金属液是造成零件表面粗糙的主要原因。进入深度：金属液的深度：晶径、面孔径均匀声、合金液面弯曲半径等等。
因此，要得到表面光滑的铸件，必须减小晶粒和填料颗粒的直径，减小表面孔径；或者选择能够富集于表面的增加剂，使铸件表面更加光亮。
(3)浇铸过程的影响。高温下，金属液浇铸温度及压头、真空度等工艺参数都会对表面粗糙度产生影响，尤其在型温浇注温度方面。
铸造温度、金属液浇铸温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度的提高和金属液浇铸温度的推进，金属液体充填功能得到改善，进入表层孔隙深度增大，铸件表面粗糙度增大。
(4)合金的作用。采用金属液浇注时，热导率低，制备出的铸件晶粒粗大，导致表面粗糙，晶粒间有凹槽，可使表面产生粗糙的现象，这种沟槽深度可达到7μm。因此，应对该合金进行变质处理，并选用导热性能好的锆英石等填料，使其冷却速率提高，使其表面层变细，从而降低其表面粗糙度。
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