影响铸件表面粗糙度的因素
表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般的应小于3．2μm，在0．8～3．2μm中间。影响铸件表面粗糙度的因素较多，如压型板，砂模铸造和的表面品质，浇注加工工艺，铝合金类型等因素。
(1)压型板和砂模铸造表面品质。砂模铸造表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型板表面品质，砂模铸造管束方式和管束加工工艺主要参数相关。
(2)表面品质。是以柱型结晶体成分网做框架，耐火保温材料，提升剂和水等填充在核心，进而在简单培烧后表面存有着大小不一的孔隙。金属材料液透入表面孔隙是组成件表面不光滑的首要缘故。金属材料液进到深度：与结晶直徑，表面孔隙匀称直徑声，铝合金液表面夹角等相关。
因此，为得到表面明亮的铸件就可以减少结晶和填充料颗粒物直徑，减少表面孔隙直徑庐；或采用能聚集在表面的提升剂，将过大的孔隙补平，以降低金属材料液进到深度。
(3)浇注加工工艺影响。金属材料液浇注温度和拉力，浇注时温升等技术主要参数对铸件表面粗糙度均有影响，浇注温度影响比较大。
温度和金属材料液浇注温度与铸件表面粗糙度的联络。跟随温度和金属材料液浇注温度的前行，金属材料液充型功能改进，进到到表面孔隙中的深度增加，铸件表面粗糙度则提升。
(4)铝合金的影响。导热系数小，在应用后，金属材料液浇入型中制冷慢，制取的铸件晶体粗壮，晶体间沟痕会使铸件表面不光滑，这类位错沟痕深度乃至会抵达7μm。因此，解决铝合金开展变质处理，并采用传热性不错的锆英石等填充料以前行铸件的制冷速率，使铸件表面层晶体较纤细，以减少铸件表面粗糙度。
[返回列表]
