1．优先选择选用砂模精密铸造。据调查，在我国或者国际性上，在所有铸造件生产量中，60～70％的铸造件是用砂模生产制造的，并且在其中70％上下是用粘土砂模生产制造的。关键缘故是砂模铸造相较其他铸造方式 低成本、生产工艺流程简易、生产制造周期时间短。因此象小车的柴油发动机气缸体、缸盖、发动机曲轴等铸造件全是用粘土湿型沙加工工艺生产制造的。当湿型不可以符合要求时再考虑到应用黏土砂表干砂模、干砂模或其他砂模。黏土湿型沙铸造的铸造件净重可从几千克直至几十公斤，而黏土干型生产制造的铸造件可重约几十吨。
一般来讲，针对中、大型铸件，铝压铸件可以用环氧树脂自硬砂模、不锈钢铸件可以用水玻璃砂型来生产制造，能够得到规格精准、表面光洁的铸造件，但成本费较高。
这样的话砂模铸造生产制造的铸造件精密度、表层光滑度、材料的相对密度和合金成分、物理性能等层面通常较弱，因此当铸造件的这种特性规定高些时，应当选用其他铸造方式 ，比如熔模（失腊）铸造、铝压铸、底压铸造这些。
2．底压铸造、铝压铸、抽滤铸造等铸造方式 ，因机器设备和磨具的价格比较贵，合适大批量生产。针对中小型铸造件，能够选用水准临床诊断或竖直临床诊断的无箱髙压造型机生产流水线、实型造型设计生产率又高，占地也少；针对中件可采用各种各样有箱髙压造型机生产流水线、气冲造型设计线，以融入迅速、高精密造型设计生产流水线的规定。
造芯方式 可采用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效率制芯方式 。中等水平大批量的大型铸件能够考虑到运用环氧树脂自硬砂造型设计和造芯。
散件小批生产制造的超重型铸造件，手工制作造型设计仍是关键的方式 ，手工制作造型设计能融入各种各样繁杂的规定较为灵便，不规定许多加工工艺武器装备。
能够运用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机化学酯硅酸钠自硬砂模、黏土干型、环氧树脂自硬砂模及混凝土砂模等；针对散件生产制造的超重型铸造件，选用底坑造型设计法低成本，建成投产快。
大批量生产或长期性生产制造的定形商品选用多箱造型设计、劈箱造型设计法较为适合，尽管磨具、沙盒等刚开始项目投资高，但可从节省造型设计综合工时、提升产品品质层面获得赔偿。
