大家都知道，平时在铸造件时，一不小心便会导致模件报废。报废的造成，不仅耽误了工作中员的时间，而且还铺张浪费了模件的原料。但是现如今在中国都提倡节能环保生产加工，遭到国家最新政策的伤害，现如今很多的精密铸造厂产业发展规划都是往低碳环保上转变，那么精密铸造中的节能环保生产加工经常出现哪些方法，以下总结一共有六点：
1、节约原料，努力回收再利用。因为一切原料的生产加工都务必耗能。
2、精密铸造企业产业发展生产加工，也即每一煅造控制模块的总产量在5000t上下。因为企业总产量大，溶炉的工作时间就长，炉子本身的升温耗能平摊到一吨精密铸件上的能耗就可大幅度减少。
3、提高管理水平，降低废品率。如一个总产量5000t的精密铸造厂，废品率每减少1%，就等于多生产加工50t精密铸件，按一吨能耗405kgee计算，一年能节约20t标煤，也即一吨精密铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用结构设计优化及提高制作工艺提高精密铸造件的制作工艺出品率。在保证精密铸件质量的必要条件下，变更混凝土浇筑系统，运用发热保温隔热冒口一般都能够提高出口率，倘若能够出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及当今制芯专业性，尽量避免铸造件质量、减少进给量。社会经验髙压产品造型设计能使及铸造件质量比手工制做产品造型设计、一般机器设备产品造型设计减轻3%-5%，进给量还可以保持在2-2mm。减轻净重量不仅使及精密铸造生产线节能环保，也可减少过后生产制造的能耗。
6、精密铸造采用节能环保的生产工艺流程，合理组织生产加工。如：运用自硬树脂砂铸造铸造或表面干型替代粘土砂风干型，节约吹干金属型铸的能耗；苛刻调味品、确立精密铸件的合适成分、采取有效的养育计划书，在铸态就消除铸造件上的白口或硬粒以撤消高纯石墨化退火工艺；推广营销铸态灰铸铁，要求拆断拉伸强度在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波浪涌电流振动时效制作工艺，祛除减应力场热及时性制作工艺。
学精了这类会提高企业的效率高，节约了直接成本。
