碳钢低压铸造是一种液态金属在压力下填充型腔形成铸件的方法。因为使用的压力较低，所以称为低压铸造。工艺流程如下:将干燥压缩空气引入密封坩埚(或密封罐)。在气体压力的作用下，金属液体2沿着液体提升管上升，通过浇口平稳地进入模腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，直到铸件完全凝固。然后，液体表面上的气体压力被释放，使得液体开口管中的未固化金属液体流动坩埚被圆筒打开，并且铸件被推出。
碳钢低压铸造液态金属填充相对稳定，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸件，更有利于形成大型薄壁铸件。碳钢低压铸造零件结构紧凑，机械性能高，提高了熔融金属的加工成品率。通常不需要冒口，从而大大提高了熔融金属的收率，可达90%。碳钢低压铸造有金属和非金属两种模具。金属模具主要用于大规模和批量生产的有色金属铸件，而非金属模具主要用于单件和小批量生产。
例如，砂型、石墨型、陶瓷型和熔模壳可用于碳钢低压铸造，而砂型主要用于生产。然而，碳钢低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应高于重力铸造，型腔内的气体完全由排气通道和砂眼排出。
